Das Prinzip unserer geschlossenen Flüssigkeitsbetttrocknermaschine

Die Flüssigkeitsbetttrocknungsmaschine besteht aus Trocknungswirt, Heizung, Kondensator, Bag -Filter, geschlossenem Lüfter und Steuerungssystem. Der gesamte Trocknungsprozess erfolgt in einer geschlossenen Umgebung unter dem Schutz der Stickstofftreuisierung, und die Fütterung und Entlassung erfolgt in einer geschlossenen Umgebung, die die Eigenschaften ohne Staub und hoher Sicherheit aufweist.

Verwenden Sie vor Verwendung des Systems Stickstoff, um die Luft im System zu ersetzen, damit der Sauerstoffgehalt im System die sichere Konzentration des Lösungsmittels erreicht. Das Nassmaterial befindet sich in einem geschlossenen Behälter (geschützt durch Stickstoff bei atmosphärischem Druck) und durch ein Sternventil quantitativ in den Trocknungswirt eingespeist. Die Luftgebläse speist den gefilterten Stickstoff, das von der Heizung auf die Temperatur erhitzt wird, die durch den Trocknungsprozess erforderlich ist, und tritt dann zum Flüssigkeitsbett für Wärme- und Massenübertragung (Trocknen) des vom Sternventils hinzugefügten Materials und beim Trocknen ein (Das Material im Wind herstellen. Es verursacht keine Ansammlung und Agglomeration im Rahmen der Aktion) und trocken bis zur endgültigen Luftfeuchtigkeit, die das Material nach Abschluss der Fütterung erfordert. Während des Trocknungsprozesses trägt das feuchte und heiße Gas eine kleine Menge feiner Pulver durch den Beutelfilter, um das gesamte feine Pulver über 2 um den Beutelfilter zur Gas-Solid-Trennung zu trennen. Der feste Staub wird im Stoffbeutel gesammelt, und das Gas tritt in den mehrstufigen Kondensator ein (der Druckabfall des Flossenkondensators ist klein und der Kondensationseffekt ist gut), und das Lösungsmittel im heißen und feuchten Gas wird kondensiert.

Das kondensierte Lösungsmittel wird zur Lagerung im Sammelbehälter gesammelt (Nullausfluss in die Luft, recycelbar). Der trockene Stickstoff nach Kondensation und Entfeuchtung wird zum Recycling durch das Gebläse an die Heizung geschickt. Nach dem Trocknen wird das Material auf der Heißluftverteilungsplatte durch den Lappenmechanismus in den unteren Zylinder gesteckt und in den luftdichten Behälter über die Vakuumpumpe oder das Klimaanlagensystem zur Lagerung und Verpackung eingegeben (die eingehenden und ausgehenden Materialien werden in betätigt eine geschlossene Umgebung, und es gibt keinen Staub in der Werkstatt).

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