Doppelkegel -Drehvakuumtrockner für die chemische Industrie

Die Rotationsgeschwindigkeit der chemischen Industrie Doppelkegeldreher Trockner:

Obwohl gesagt wird, je schneller die Drehzahl des Zylinders des Doppelkegel -Vakuumtrockners ist, desto höher ist die Trocknungsgeschwindigkeit. Aber in der frühen Trocknungsstufe ist es einfach, das Material in Agglomerate zu kleben, wenn die Drehzahl schnell ist. Daher wird in der frühen Trocknungsstufe eine niedrigere Drehzahl verwendet, und die Drehzahl des Zylinders wird erhöht, wenn die Oberfläche des Materials trocken ist. In der späteren Trocknungsstufe sollte auch der Wassergehalt des Materials abnimmt, die Rotationsgeschwindigkeit auch angemessen reduziert werden. Zu diesem Zeitpunkt ist die Erhöhung der Drehzahl nicht vorteilhaft für die Verbesserung der Trocknungsgeschwindigkeit. Daher sollte das Personal während des Trocknungsprozesses jederzeit entsprechend dem Zustand des Materials einstellen und die Bewertungsgeschwindigkeit anpassen.

Anwendungen:

Diese Trocknungsmaschine eignet sich zur Konzentration, Mischung und Trocknung von Pulver, körnigen und faserigen Materialien in Branchen wie chemische Industrie, Medizin, Lebensmittel usw. sowie Materialien, die eine niedrigen Trocknung erfordern (z. B. biochemische Produkte), und eignet Zum Trocknen von Materialien, die leicht zu oxidieren, volatisieren, wärmeempfindlichen Materialien, irritanten und giftigen Materialien und Materialien, bei denen das Brechen von Kristallen zulässig ist, nicht zulässig ist. Der Drehkegel -Vakuumtrockner ist eine wichtige Industrie -Trocknermaschine, viele Kunden wählen es.

Prinzip:

• Nachdem die Wärmequelle (z. B. heißes Wasser, Dampf- oder Wärmeübertragungsöl) an den geschlossenen Mantel angeschlossen ist, wird die Wärme von der Innenschale auf die zu getrockneten Materialien übertragen.

• Angetrieben von der Leistung führt der Tank langsam und die Materialien im Tank kontinuierlich gemischt, um den Zweck des Trocknens zu erkennen.

• Wenn die Materialien unter Vakuum sind, reduziert sich der Dampfdruck, um die Feuchtigkeit (Lösungsmittel) auf Material -Surtaces den Sättigungsstatus zu erreichen und zu verdampfen, und rechtzeitig von der Vakuumpumpe entladen und erholt. Die Feuchtigkeit (Lösungsmittel) in den Materialien wird durchdrungen, verdunstet und in Richtung der Oberflächen entlassen. Die drei Prozesse werden kontinuierlich durchgeführt, so dass die Materialien innerhalb kürzester Zeit getrocknet werden.

Merkmale:

• Während der Ölheizung wird die automatische konstante Temperaturkontrolle an trockene biochemische Produkte und Mineralrohstoffe angewendet.

Die Temperaturen variieren im Bereich von 20-160 ℃.

• Die Wärmeeffizienz ist 2 -mal höher als die von gemeinsamen Öfen.

• Indirekte Erwärmung führt zu einer Verschmutzung der Materialien, die den GMP -Anforderungen entspricht. Die Ausrüstung ist einfach zu reparieren und zu bedienen und leicht zu reinigen.

Zeichnungen:

Technische Parameter: