Doppelkegeldrehvakuumtrockner für Lebensmittelprodukte

Wenn wir uns für den Doppelkegel -Drehstrockner für Lebensmittelprodukte entscheiden, sollten wir zuerst auf das Material achten.

1) Schüttdichte des Materials Die Masse des Materials pro Volumeneinheit wird als Schüttdichte bezeichnet. Da das Material eine Mischung aus trockenem Material und Feuchtigkeit ist, ist das trockene Material häufig körnig, pudrig oder fest, und die Lücke zwischen den trockenen Materialpartikeln variiert mit der Feuchtigkeit im Material. Die Schüttdichte des ursprünglichen Nassmaterials und des Materials im Trocknungsprozess ist sehr unterschiedlich, daher sollte es bei der Auswahl eines Trockners beachtet werden.

2) Materialschlupfwinkel beim Stapeln von körnigen oder pudrigen Materialien, wenn der Winkel zwischen der Steigung und der Bodenfläche des Materialshaufens zu einem bestimmten Winkel zunimmt, gleitet das Seitenmaterial nach unten. Der Winkel zwischen der geneigten Oberfläche, auf dem das Material gleitet, und die Bodenfläche wird als Schlupfwinkel des Materials bezeichnet. Der Schlupfwinkel hängt mit der Materialzusammensetzung, dem Feuchtigkeitsgehalt, der Partikelgröße und der Viskosität zusammen. Bei der Auswahl eines Doppelkegelentrockners können Sie sich auf den Schlupfwinkel des Materials beziehen, um den Winkel des Kegels zu wählen.

Anwendungen:

Diese Trocknungsmaschine eignet sich für die Konzentration, Mischung und Trocknung von Pulver, körnigen und faserigen Materialien in Branchen wie chemische Industrie, Medizin, Lebensmittel usw. und Materialien, die eine niedrigen Trocknung erfordern (z. B. biochemische Produkte), und ist besser geeignet Zum Trocknen von Materialien, die leicht zu oxidieren, volatisieren, wärmeempfindlichen Materialien, irritanten und giftigen Materialien und Materialien, bei denen das Brechen von Kristallen zulässig ist, nicht zulässig ist. Der Drehkegel -Vakuumtrockner ist eine wichtige Industrie -Trocknermaschine, viele Kunden wählen es.

Prinzip des Doppelkegel -Vakuumtrockners:

• Nachdem die Wärmequelle (z. B. heißes Wasser, Dampf- oder Wärmeübertragungsöl) an den geschlossenen Mantel angeschlossen ist, wird die Wärme von der Innenschale auf die zu getrockneten Materialien übertragen.

• Angetrieben von der Leistung führt der Tank langsam zu rotation und die Materialien im Tank werden kontinuierlich gemischt, um den Zweck des Trocknens zu erkennen.

• Wenn die Materialien unter Vakuum sind, reduziert sich der Dampfdruck, um die Feuchtigkeit (Lösungsmittel) auf Material -Surtaces den Sättigungsstatus zu erreichen und zu verdampfen, entladen und rechtzeitig von der Vakuumpumpe gewonnen. Die Feuchtigkeit (Lösungsmittel) in den Materialien wird durchdrungen, verdunstet und in Richtung der Oberflächen entlassen. Die drei Prozesse werden kontinuierlich durchgeführt, so dass die Materialien innerhalb kürzester Zeit getrocknet werden.

Merkmale:

• Während der Ölheizung wird die automatische konstante Temperaturkontrolle für trockene biochemische Produkte und Mineralrohstoffe angewendet.

Die Temperaturen variieren im Bereich von 20-160 ℃.

• Die Wärmeeffizienz ist 2 -mal höher als die der gemeinsamen Öfen.

• Indirekte Erwärmung führt zu einer Verschmutzung der Materialien, die den GMP -Anforderungen entspricht. Die Ausrüstung ist einfach zu reparieren und zu bedienen und leicht zu reinigen.

Zeichnungen:

Technische Parameter: