Doppelkegeldrehvakuumtrockner für die Lebensmittelindustrie

Der Einflussfaktor der Lebensmittelindustrie Doppelkegeldreher Trockner:

1. Der Zustand des zu getrockneten Materials (wie Materialform, Größe, Stapelmethode), Feuchtigkeitsgehalt, Dichte, Viskosität und andere Eigenschaften des Materials selbst. Wenn die Methode zur Erhöhung der Anfangstemperatur des Materials durch Vakuumfiltration und die Verringerung des Feuchtigkeitsgehalts des Materials die Vakuumtrocknungsgeschwindigkeit erhöhen.

2. Je höher der Vakuumgrad ist, desto förderlicher für die Verdampfung von Wasser bei einer niedrigeren Temperatur ist jedoch zu hoch, dass ein Vakuum der Wärmeleitung nicht förderlich ist und den Heizeffekt auf Materialien beeinflusst. Um die Trocknungsgeschwindigkeit von Materialien zu verbessern, sollte der Vakuumgrad nach den Merkmalen von Materialien umfassend betrachtet werden. Im Allgemeinen sollte das Vakuum nicht niedriger als 10⁴Pa sein.

Anwendungen:

Diese Trocknungsmaschine eignet sich für die Konzentration, Mischung und Trocknung von Pulver, körnigen und faserigen Materialien in Branchen wie chemische Industrie, Medizin, Lebensmittel usw. und Materialien, die eine niedrigen Trocknung erfordern (z. B. biochemische Produkte), und ist besser geeignet Zum Trocknen von Materialien, die leicht zu oxidieren, volatisieren, wärmeempfindlichen Materialien, irritanten und giftigen Materialien und Materialien, bei denen das Brechen von Kristallen zulässig ist, nicht zulässig ist. Der Doppelkegel -Vakuumtrockner ist eine wichtige Industrie -Trocknermaschine, viele Kunden wählen es.

Prinzip:

• Nachdem die Wärmequelle (z. B. heißes Wasser, Dampf- oder Wärmeübertragungsöl) an den geschlossenen Mantel angeschlossen ist, wird die Wärme von der Innenschale auf die zu getrockneten Materialien übertragen.

• Angetrieben von der Leistung führt der Tank langsam zu rotation und die Materialien im Tank werden kontinuierlich gemischt, um den Zweck des Trocknens zu erkennen.

• Wenn die Materialien unter Vakuum sind, reduziert sich der Dampfdruck, um die Feuchtigkeit (Lösungsmittel) auf Material -Surtaces den Sättigungsstatus zu erreichen und zu verdampfen, entladen und rechtzeitig von der Vakuumpumpe gewonnen. Die Feuchtigkeit (Lösungsmittel) in den Materialien wird durchdrungen, verdunstet und in Richtung der Oberflächen entlassen. Die drei Prozesse werden kontinuierlich durchgeführt, so dass die Materialien innerhalb kürzester Zeit getrocknet werden.

Merkmale:

• Während der Ölheizung wird die automatische konstante Temperaturkontrolle für trockene biochemische Produkte und Mineralrohstoffe angewendet.

Die Temperaturen variieren im Bereich von 20-160 ℃.

• Die Wärmeeffizienz ist 2 -mal höher als die der gemeinsamen Öfen.

• Indirekte Erwärmung führt zu einer Verschmutzung der Materialien, die den GMP -Anforderungen entspricht. Die Ausrüstung ist einfach zu reparieren und zu bedienen und leicht zu reinigen.

Zeichnungen:

Technische Parameter: